压电性特异的多元单晶压电体
传统的压电陶瓷较其它类型的压电材料压电效应要强，从而得到了广泛应用。但作为大应边，高能换能材料，传统压电陶瓷的压电效应仍不能满足要求。于是近几年来，人们为了研究出具有更优异压电性的新压电材料，做了大量工作，现已发现并研制出了Pb(A1/3B2/3)PbTiO3单晶（A=Zn2+,Mg2+）。压电陶瓷风扇和继电器利用压电陶瓷的逆压电效应可制成小型的压电陶瓷风扇，具有体积小，不会发热，无嘈声、低功耗、寿命长等优点。这类单晶的d33可达2600pc/N(压电陶瓷d33为850pc/N),k33可高达0.95（压电陶瓷K33高达0.8），其应变>1.7%，几乎比压电陶瓷应变高一个数量级。储能密度高达130J/kg，而压电陶瓷储能密度在10J/kg以内。铁电压电学者们称这类材料的出现是压电材料发展的又一次飞跃。现在美国、日本、俄罗斯和中国已开始进行这类材料的生产工艺研究，它的批量生产的成功必将带来压电材料应用的飞速发展。
某些电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时，
其内部会产生
极化现象，
同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷。
当外力去掉后，
它
又会恢复到不带电的状态，这种现象称为正压电效应。当作用力的方向改变时，
电荷的极性也随之改变。
相反，
当在电介质的极化方向上施加电场，
这些电介质
也会发生变形，
电场去掉后，
电介质的变形随之消失，
这种现象称为逆压电效应，
或称为电致伸缩现象。压电陶瓷实际上是一种经过极化处理的、具有压电效
应的铁电陶瓷，是信息时代的新型材料压电陶瓷是功能陶瓷中应用极广的
一种。
在原料处理方面，有以下几种常用方法：
1、水洗 水洗是为了去掉原料中一些可溶性杂质。
2、煅烧 通过煅烧，可使一些挥发性杂质挥发掉。
3、粉碎 为了保证原料颗粒细小，对颗粒较粗的原料需先加以粉碎。
4、烘干 烘干是为了排除水分，以保证称料的准确性。
1、水洗 水洗是为了去掉原料中一些可溶性杂质。
2、煅烧 通过煅烧，可使一些挥发性杂质挥发掉。
3、粉碎 为了保证原料颗粒细小，对颗粒较粗的原料需先加以粉碎。
4、烘干 烘干是为了排除水分，以保证称料的准确性。
以上信息由专业从事压电陶瓷条生产工厂的宇海电子于2024/9/11 11:07:43发布
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