第三、预热：预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的终性能。由粘土质页岩、板岩等经破碎、筛分,或粉磨成球,烧胀而成的,粒径在5毫米以上的轻粗骨料称为页岩陶粒,粒径小于5毫米的轻细骨料称为页岩陶砂。
第四、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到合适 焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。天然文化石是开采于自然界的石材矿材，其中的板岩、砂岩、石英石，经过加工，成为一种装饰建材。
第五、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。
采用陶粒混凝土砌块替代使用了几千年的粘土砖，对保护耕地，促
进经济可持续健康快速发展具有着深远的意义。
采用松散体积法进行强度等级为
MU10.0
的陶粒混凝土小型空心砌
块的配合比设计，并且指出增加砌块的孔洞率，在传热方向上增加孔洞
的排列数，可以提高砌块保温性能；在相同孔隙率情况下，错孔排列的
传热系数小于齐孔排列的孔的传热系数，并设计了多种孔型，进行相应
的热工分析。
我们对砌块的传热形式、热工性能等影响因素进行分析，提出降低
砌块的导热系数、改变空心砌块的孔型、增加孔洞的行列数、增大空心
砌块的外形厚度、减小孔洞尺寸和孔壁厚度等有效的改善措施。
通过《陶粒混凝土自隔热保温砌块与陶砂成套应用技术研究》等课
题研究，
开发出矩形错位盲孔陶粒混凝土空心砌块及自隔热保温砂浆成
套应用技术。
其研究成果各项性能指标完全满足国家有关产品标准要求
和节能建筑设计规定性要求。
目前，陶粒混凝土砌块的研究大多从孔型优化等宏观试验角度展
开，很少从陶粒混凝土砌块配合比、孔型、空心率、抗压强度、传热系
数和成本之间的内在关系和机理角度展开，
尤其是还未有学者针对页岩
陶粒的特点和福建省地方区域特点开展研究。福建省存储大量的页岩，
页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。干燥状态下没有粉尘，泡水后不会解体，不产生泥水，这种基质远优于大自然中的泥土。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得理想的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。
以上信息由专业从事页岩陶粒厂家的鲁通建材于2025/3/18 9:59:14发布
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