1）低于黏度互溶液体的混合 低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制要素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体黏度相差较大时，剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。当黏度低于0.4Pa.s，特别是0.1Pa.s以下时，常在湍流区操作，此时用推进式搅拌器为适宜。这是由于推进式搅拌器直径小，转速高，循环才能强且动力耗费少（在全挡板条件下操作）,能构成激烈的循环流。如中央插入，d/D=0.25~0.33，C/d=1，H/D=1~1.2 （D指容器内直径，d指搅拌器直径，H指液面高度，C指搅拌器间隔容器底部的高度，以下同）。对大型容器中低黏度物料的混合，采用斜入式时，d/D=0.25~0.33，H/D=1~1.2;采用旁入式时d/D=0.083~0.125或更小，H/D≤0.8.对黏度稍高，或两种液体的黏度有相当差异时，可选用三叶后弯式搅拌器。搅拌器中的搅拌介质中的好氧化生化处置也是搅拌器内部系统中运转费用比拟高的一个工艺环节，由于搅拌器自身的搅拌充氧电耗电量在普通的搅拌器电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。该种搅拌用具有良好的循环流性能，有兼有有一定的剪切作用，只是运用时要留意与之匹配的挡板型式和装置位置。浆式搅拌器因其构造简单，在小容量液体混合中仍普遍应用，但在大量液体混合时，其循环才能就显缺乏。
淄博友胜化工设备有限公司生产的搅拌器及反应罐体设备广泛应用于机械、化工、石化、冶金、制药、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属、造纸和污水处理等领域，同时，根据不同行业的特点，进行了各种针对性的搅拌设计，在许多厂家都取得了非常好的成效。
搅拌器的设计依据
电动搅拌器设计时，奇联提醒您注意以下几点：
1)电动搅拌器的基本参数，如功率、转矩等是根据用户对搅拌程度、搅拌时间的要求、物料性质、设备条件等基本参数确定的。
2)确定的依据是生产实践经验和实验室模拟，并经适当的放大所获得的结果。
3)作为设计的基础，电动搅拌器设计者必须掌握和积累常用搅拌叶轮的性能数据和其驱动装置的性能数据，以确保各项要求得以满足。
淄博友胜化工设备有限公司生产的搅拌器及反应罐体设备广泛应用于机械、化工、石化、冶金、制药、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属、造纸和污水处理等领域，同时，根据不同行业的特点，进行了各种针对性的搅拌设计，在许多厂家都取得了非常好的成效。
分散操作都有挡板来加强剪切效果。固体悬浮操作以涡轮式的运用范围da，其中以开启涡轮式为hao。它没有中间的圆盘部分，不致障碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我适合。推进式的运用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。运用挡板时，要留意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。普通固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。电动搅拌器中齿轮箱的分析与检查电动搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处置良好，对齿轮箱中止彻底的清洗，认真检查各齿轮、齿轮轴、轴承。气体吸收过程以圆盘式涡轮适合，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只需在少量以吸收的气体恳求分散度不高时还能应用。
以上信息由专业从事精细化工搅拌器费用的淄博友胜化工于2025/4/29 13:37:28发布
转载请注明来源：http://zibo.mf1288.com/youshengwei-2858707448.html
