搅拌器中的搅拌介质中的好氧化生化处置也是搅拌器内部系统中运转费用比拟高的一个工艺环节，由于搅拌器自身的搅拌充氧电耗电量在普通的搅拌器电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。就目前来讲，搅拌器中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率是比拟低的，而且搅拌器中搅拌介质的能耗也是相当高的，普通的机械搅拌器厂家在处置搅拌器中内部物质的搅拌器介质时，正常所需求的时间是6—8h，搅拌器中的空压机所提供的氧量的应用率只要搅拌器搅拌介质自身的百分之几，所搅拌器中的很多局部电能都被白白糜费掉了，这也就使搅拌器中曝气池设备中的体积及搅拌器中内部系统的部件投资庞大，形成搅拌器中搅拌介质不不吸收和搅拌不平均的问题，其主要缘由即在于此。依据介质的物理学性质、容量、搅拌作业的目的等要素，肯定适宜的叶轮方式，尺寸，转速等参数，从而使搅拌器化的满足搅拌作业的运用需求。
搅拌安装的设计选型与搅拌作业目的严密分离。各种不同的搅拌过程需求由不同的搅拌安装运转来完成，在设计选型时首先要依据工艺对搅拌作业的目的和请求，肯定搪玻璃搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。可以将整台电动搅拌器设备分红机械密封总成、齿轮箱和电机三个部件，对电动搅拌器中止单独的合成检查和分析处置。共详细步骤办法如下：
6.依照装置方式和构造请求，设计选择搅拌轴构造型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
7.依照机架的公满意寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.依照支承和抗振条件，肯定能否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌安装的组合、配置可参考（搅拌安装设计选择流程表示图），配置过程中各部件之间衔接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸分歧的各部件准绳上可互换、组合。
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以上信息由专业从事非标搅拌装置经销商的淄博友胜化工于2025/2/25 11:35:44发布
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