轴流式：原理也是依靠叶轮旋转，叶片发生升力来输送流体，把机械能转化为流体能量。因为流体进入和脱离叶轮都是轴向的,故称为轴流式风机。轴流风机归于高比转数，其特点是流量大，风压低。轴流式风机风压一般在450N/平方米～4500N/平方米之间，主要用于矿井、地道、船舰仓室的通风；纺织厂通风、工业作业场所的通风、降温；化工气体排送；热电厂锅炉的通风、引风；热电站、冶金、化工等冷却塔通风冷却。目前我国轴流式风机也依据风压巨细分为轴流式压缩机和轴流式通风机两种。
说起叶轮，作为高温风机为关键的部件，功能就是将气体通过高温风机运送到出气端，叶轮作为高温风机的心脏，在运转初期以及我们后期所有定期需要检查的时候，我们都要对叶轮检查是否出现裂纹、磨损以及积尘等问题，所以我们要尽可能的保证叶轮的清洁程度。
除此之外，我们可以定期的用钢丝对叶轮进行除锈，随着长时间的运行，这些灰尘不可能均匀的粘附在叶轮上，所以会造成叶轮平衡的破坏，从而引起转子的波动。叶轮只要进行修理，那么我们就需要对转子进行动平衡测试，并且在动平衡测试之前，我们要确保螺栓是否上紧。
具体步骤如下：
1.检查叶片的磨损情况，测量与标明需要堆焊的面积，并进行打磨。
2.磨损点用J422焊条打底、焊平。
3.打底焊。用J507焊条打底焊，电流不要大，焊条为Φ3.2mm。焊接速度要慢，且每块叶片连续焊的焊条不能超过3根，防止风机叶片打底焊时变形。为避免叶片温度在焊接过程中过热，简单的测试方法是在叶片背面能用手摸。
4.表面堆焊。用D502或D507焊条堆焊，焊接要求同打底焊，而且保持电弧尽量压短，操作中要短直线动作，不要用横向摆动焊。第二焊道应压住焊道的2/3。为获得平整的堆焊表面，堆完一层不要打渣。焊接时，将风机叶轮转至便于立焊或处于爬坡的位置。焊接周围环境温度不得低于-10℃。注意堆焊区的选择：每道焊层宽度20mm，每焊层之间间隔40mm。千万不可对叶片工作面全部堆焊。
5.动平衡测量，其振动在允许范围(G0.5)内便可运行。
以上信息由专业从事耐高温轴流风机的腾越于2025/3/12 6:12:14发布
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