螺带式搅拌机得到广大范围的运用,主要得益于它的优势特点:
1、混合均匀度高:能使1:10000倍配比的物料均匀混合,尤其使对于比重特性较大的物料混合更显其优势。 2、混合速度快,:通常每批物料混合一般在1-10分钟就完全达到充分混合搅拌,比其它混料机效率提高6-10倍或更高。出料快,方便。 3、螺带型混合机整机结构紧凑,装料系数大,该设备通常装载量(装载系数)在70%
以上,装置所占的空间和作业面积小,易清洗,满
足每批、每班次及时、方便、快速对设备内部进行清洗、清理,不留死角,能在很短时间内得到均匀混合。 4、物料接触处均采用不锈钢制作与处理,光洁度好,操作维修方便,符合GMP要求。 5、由电动机传递减速机传动搅拌浆,转速根据物料的质量来得到各种转速。电机可采用普通电机、防爆电机、双速电机、变频电机,连接方式有电机、减速机与螺条搅拌机构采用直联,还有采用链条或皮带传动,或摆线针轮连接式。
推进式搅拌器介绍,推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低黏流体中,如图所示。
标准推进式搅拌器为三瓣叶片,其螺距与桨直径相等。搅拌时,流体由桨叶上方吸入,下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方,形成轴向流动。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高,但循环量大。容器内装挡板、搅拌轴偏心安装或搅拌器倾斜时,可防止漩涡形成。推进式搅拌器的直径较小,桨叶直径d对容器内直径D之比一般为0.1~0.3;叶端速度为7~10m/s,高达15m/s。
相对来说推进式搅拌器结构简单,制造方便,适用于黏度低、流量大的场合,利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合、温度均一,在低浓度固一液体系中防止淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。
在所有叶轮中片式叶轮使用的转速,通常其转建为500至3000r/min.相当于叶端线速度15至30m/s。在低黏度液体的场合,叶径与罐径之比为0.25 -0.35.随黏度的增加,叶径增大,但d/D没有超过0.5的,齿片式叶轮外周的锯齿状叶片的高速旋转使之具有高的剪切力,投入能量的75%在叶片近旁以剪切的形式消耗掉。
用齿片式叶轮时,一般不安装挡板。特别当处理密度小的、浮于液面的粉末时,更以无挡板为好。有时对于低黏度液体,为防止旋涡过高而使液体溢 出罐外,或防止向液体中卷入气体,亦可使用挡板。还有,当液体黏度很高时,若不能产生全罐范围内的流动,则可采用与锚式叶轮进行组合的方法。
使用齿片式叶轮时投入的能量密度较高,这些能量全部变成热量使罐内温度上升。因此若所处理的液体不允许温度上升的场合,必须用夹套进行冷却。
齿片式叶轮的应用领域有:液-液分散体系,如树脂的混合;固-液体系,如使高岭土、黏土、氯化钙和颜料等达到高度分散。该叶轮的黏度适用范围为小于50Pa.s。
以上信息由专业从事螺旋式搅拌器的中拓鼎承于2025/7/4 10:27:33发布
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