构成搅拌器装置一般是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封、搅拌器等部分构成的。如图1。续运转所需要的功率就是搅拌器功率。而把搅拌器使搅拌罐中的液体以方式完成搅拌过程所需要的功率就是搅拌作业功率。
烟气脱硫搅拌器中反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
搅拌器能加速介质的传热传质和化学反应，在石油化工设备中得到广泛应用。搅拌器的类型有很多种，搅拌介质也有很多种。根据搅拌介质的物理性质，可分为液体、固体和气体，其中大部分为液体。水是常见的液体之一，它的粘度很低，搅拌阻力也很小。也有高粘度的液体搅拌介质，如黄油，室温下可达到1000000cP（粘度，1cP=10-3pa·s，下同）。
如果搅拌液中气体过多，就会起泡。简单的搅拌就是将两种互溶的液体混合。搅拌装置一般由电机、搅拌轴和叶轮组成。有时还配有支架和减速机，以方便使用。在设计搅拌器时，我们的目标是平衡搅拌器的工艺、机械和成本。我们的设计人员将充分考虑搅拌器用户的实际需求和搅拌器的应用范围，设计出的搅拌器。
采用的翼型轴流搅拌桨后，硝化缩短40%，能耗节省23%。用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。赤搅拌器发酵罐（50立方米）发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。
用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右。柠檬酸发酵罐（100立方米）同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗。
在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征。
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