锚、框式衬胶搅拌器桨叶外缘形状与拌和槽内壁要共同，其间仅有很小空隙，可铲除附在槽壁上的粘性反响产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热作用。
桨叶外缘的圆周速度为0.5～5m/s，可用于拌和粘度高达200Pa?S的牛顿型流体和拟塑性流体。唯拌和高粘度液体时，液层中有较大的阻滞区。螺带式衬胶搅拌器螺带的外径与螺距持平，专门用于拌和高粘度液体(200～500Pa?S)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
搅拌器能加速介质的传热传质和化学反应，在石油化工设备中得到广泛应用。搅拌器的类型有很多种，搅拌介质也有很多种。根据搅拌介质的物理性质，可分为液体、固体和气体，其中大部分为液体。水是常见的液体之一，它的粘度很低，搅拌阻力也很小。也有高粘度的液体搅拌介质，如黄油，室温下可达到1000000cP（粘度，1cP=10-3pa·s，下同）。
如果搅拌液中气体过多，就会起泡。简单的搅拌就是将两种互溶的液体混合。搅拌装置一般由电机、搅拌轴和叶轮组成。有时还配有支架和减速机，以方便使用。在设计搅拌器时，我们的目标是平衡搅拌器的工艺、机械和成本。我们的设计人员将充分考虑搅拌器用户的实际需求和搅拌器的应用范围，设计出的搅拌器。
适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。
此类搅拌器特点为：轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合、微黏结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。径流型，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能使气-液进行充分的乳化、传质，其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%，特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作，此类搅拌器特点为：螺带式搅拌器为轴流型。
轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。
桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r/min
以上信息由专业从事顶入式搅拌器定制厂家的山东中拓鼎承于2025/3/1 15:44:02发布
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