近年来自动涂装设备已广泛的运用到了相关工业中，随着自动涂装设备的使用很多问题也接踵而来。比如设备问题、操作问题等。今天我们就来聊聊涂装设备的几个常见问题以及该如何解决。
1、产量达不到设计纲领问题：有的设计不考虑吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
在粉末静电喷枪喷涂工艺过程中，直接影响喷涂质量的首要因素为：喷涂电压、喷枪方位、喷涂时刻、喷粉量、粉末材料、粉末粒度、压缩空气输气量等。详细说明如下：
一、喷粉电压：粉末喷涂电压关于粉末在工件上的吸附量有较大的影响。一般电压添加，附着量增大，当电压超过某必定值时，粉末附着量削减，电压高至粉末介质击穿时，使喷涂图层表面呈现缩孔状。根据实践，常用喷塑电压规模为-50~-85kv；作业电压规模为-55~-75kv。
在实际生产作业过程当中，我们静电喷枪喷涂所使用的油漆都是用各种溶剂添加剂混合与一体，其中会有各种杂质，其中有些颗粒大的杂质，严重的影响静电喷枪喷涂性能。对于一些小颗粒，有时容易喷涂出来造成，斑点或者是其他问题。所以在喷涂过程中需要把油漆进行过滤。
一般静电喷枪采用的是三分口径气动双隔膜泵浦。因为液体静电喷枪喷涂所需要的涂料压力与空气压力比普通空气小很多，所以一般三分的小泵浦就可以满足供漆要求。如何把油漆中的过滤干净呢？通常我们需要做到以下几点。
静电喷涂设备主要由以下几个关键部分组成：1.**粉末喷涂室**（或称为“喷漆房”）：这是进行粉末涂装的主要场所，内部设有回收装置以防止涂料四处飞扬。其设计旨在提供一个稳定、无尘的工作环境以确保涂层质量均匀一致。2.**高压静电发生器与供气系统**：该部分包括产生高压电场的设备和供应压缩空气的系统。压缩空气不仅用于输送和雾化颜料粒子，还需经过油水分离器和冷风干燥器处理以确保纯净无杂质的气体供给到系统中去；而高电压则通过电极传递到被喷的工件上使其带电从而吸引周围带相反电荷的颜料粒子实现附着沉积效果。需要注意的是，这里所提及的高压通常是安全可控范围内的低频率交流或者直流脉冲型态以避免对人体造成伤害以及保障设备的稳定运行寿命延长等方面考虑因素在内。（注意:此处关于气压处理的细节可能因具体产品型号而异）3.**自动/手动控制的喷射装置——即所谓的"枪头"（也称："喷嘴"）及其配件组合而成的整体结构**:它作为将预先混合并调整好比例后的液态或半固态材料转化成微小颗粒状再加速射向目标物体表面完成覆盖任务的关键部件存在;同时根据使用场景需求可分为便携式手持式固定安装于生产线旁侧或是集成至机器人手臂末端等多种形式执行作业指令达成预期生产效率和品质标准要求之目的；且不同种类之间还存在诸如内置电子束控制单元以实现等功能性差异特点以供用户根据自身实际需求灵活选择搭配应用即可满足个性化定制服务要求达到佳投入产出比效益水平提升目标设定值范围内之内达标状态为止（备注说明：上述内容中关于“电子”二字的使用仅为示例性质并非指所有类型均具备该功能特性请读者自行甄别判断））。另外还有如文丘里管、电极座等辅助构件亦起到重要支撑作用共同维持整个系统的顺畅运作及长期稳定性表现情况良好态势发展下去趋势不变方向明确前行道路宽广未来可期！4.其他辅助设备还包括烘箱(或称"加热炉")用于对已完成初步粘附固化的产品进行二次加温固化增强其附着力耐久性等物理性能指标;以及前处理器件(如池)用以对原材料进行清洗除锈去除油脂污渍提高后续加工环节成功率减少不良品率发生概率降低生产成本支出压力等多重功效展现无遗!综上所述,这些组成部分相互配合协作构成了完整运行的自动化程度较高的现代工业生产设备体系之一——即我们所熟知的'静电图层处理技术装备’!
以上信息由专业从事全自动喷涂设备的启搏涂装于2024/12/25 17:14:11发布
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