我公司从事风机现场动平衡多年。对风机现场故障排除有着丰富的经验，公司动平衡主要有以下几种；
大型风机现场动平衡校正，各种转子现场动平衡，转子校平衡，风机校平衡
1. 不平衡的振动特征：
不平衡的基本特征直观易懂，当质量分布不均的转子转动时，不平衡量的旋转特性即通过振动特征反映出来；
a. 振动的周期性与工作转速同频，主要振动能量集中于设备的一倍旋转速度；
b. 振动强度程度相对工作转速的变化很敏感；
c. 径向振动幅度高；
d. 振动的振幅和相位角具有稳定性和可重复性；
e. 振动的相位角在水平和垂直方向相差约900
3. 导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有：
1． 加工公差与安装公差不正确；
2． 制造误差（转动部件偏心等）；
3． 材质不均（铸件存在空洞等）；
4． 部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）；
5． 存在热变形或机械变形等；
6． 转动部件弯曲；
7． 异物附着导致质量偏心；
淄博金河风机
金河风机成立于1996年，从事各类风机生产、维修、修复20于年。对各类风机生产设计有着丰富的经验。我公司常年承接风机叶轮修复、风机叶轮动平衡校正、风机现场动平衡校正、风机各类故障排除修复。
振动故障：
风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来解决，方便快捷。 总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：
以上信息由专业从事风机动平衡价格低的金河风机于2025/3/6 11:13:14发布
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