广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
1、用途:本装置用于大型反应罐、贮罐,对介质进行混合搅拌操作。安装在罐壁,一般沿周边设置2-4台,搅拌器为推进式,轴线方向可以水平或倾斜。
使用温度:0-50℃、使用压力:常压-0.3MPa、
搅拌转速:300r/min、介质:弱腐蚀,非介质。
2、特点:本装置采用三种密封形式:
a 、212型波纹管式单端面机械密封为主密封;
b 、停车密封,当更换主密封时,搅拌轴停止传动,停车密封起作用,防止罐内介质外漏;
c 、叶轮密封,防止介质中固体颗粒及结晶进入主密封起保护作用。本装置机架上的传动轴可以抽出,在机架方孔处更换机械密封极其方便。
侧入式齿轮搅拌器的特点和优势,配置新型传动密封装置,充分运用静密封结构,实现零泄漏,比起其他的密封结构都有*的优势。配置节能推进式搅拌器,搅拌流量大,能耗低,可节能30%,配置K系列减速机,机构更加合理,安装,运行,维护费用低,根据罐体尺寸和搅拌工艺要求,合理采用单台或多台侧入式搅拌机组合运用,合理运用侧入式搅拌机的与罐体的安装角度,实现搅拌效果*化,可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度,满足混合速度快,均匀,充分等要求,且水头损失下,适应水量的变化以适用于各种介质容量的搅拌。
衬四氟搅拌器采用齿轮传动,传动比大,运转平稳,操作方便,无噪音。衬四氟搅拌器采用合金材料,具有优良的耐磨性能,能有效地防止磨损。衬四氟搅拌器采用进口的全密封结构设计,能保证生产过程中不泄露。衬四氟搅拌器采用特殊材料制造的壳体,具有良好的耐腐蚀性能,不会对物料造成污染和腐蚀。衬四氟搅拌器在反应釜、反应器中应用广泛。适用于各种化学、制药、染料、冶金等行业的反应过程。衬四氟搅拌器的制造工艺有以下几种:a. 机械加工,内圆磨削,端面加工,端面研磨。1.框式搅拌机可满足絮凝规律的要求,使絮凝过程各阶段具有不同的搅拌强度,对促进化学反应速度、提高生产效率起到很大作用,对高粘度物料产生良好的混合效果,搅拌效果好,无搅拌死角。
2.框式搅拌机能适应水量和水温的变化,在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度,满足混合速度快、充分、均匀的效果。而且框式搅拌机占地面积小、处理量大、能耗低、运行维护费用低。
3.框式搅拌机水头损失小,池体或罐体结构简单,外加能量组合方便。框式搅拌机所有部件做了防腐保护,耐用性强,使用寿命长,且该设备结构简单,维护便利,可以连续作业,除污效率好,该设备在除污中的应用备受客户的喜欢。
衬塑搅拌可以减少物料对搅拌器的损伤。
以上信息由专业从事淬火槽用搅拌器叶轮的盛达传动于2024/12/25 9:46:30发布
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