平直叶桨式：此类型为基本的一种桨型，低速时以水平环流为主：高速时为径向流;有挡板时，为上下循环流。适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶，火灾高粘度下一般在层流状态下工作，采用多层大直径低速搅拌。
菱臂孤叶：本类搅拌器桨叶形状特别，是一些行业用搅拌器，适合漂洗、侵染类的操作，多为低速范围在层流下操作。
花板孔式：本类搅拌器形状特别，左右两桨叶一高一低，不以轴对称，在能低转速，层流条件下产生较好的效应，是一些行业用搅拌器，常用于纤维物料的操作，可也作摆动操作。
1、根据搅拌介质物料的物理特性，按照工艺条件和搅拌目的，选择搅拌器型式。 2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。 4、根据容器或池体尺寸确定搅拌器层数: 1）一般按照池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比接近1:1，选择1层搅拌器 2）当池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比大于等于1.5:1，选择2层搅拌器 3）当池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比大于等于2.5:1，选择3层搅拌器 5、搅拌流量、电机功率的计算，这是非常重要的一步:一般是根据搅拌强度的需要来确定，采用计算软件进行计算，具体计算时需输入粘度值、密度、桨叶层数、转速等参数。 6、液体搅拌封型式的选择: 1）一般情况下，不考虑设置密封装置; 2）有密封要求，但密封要求不是太高的场合，优先选择四氟盘根的填料箱密封; 3）严格密封要求的，可采用磁力传动静密封结构，即选用磁力传动（驱动）搅拌机。
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1：参见图1至7，一种桨式搅拌器，包括搅拌器，所述搅拌器主要由搅拌轴3和桨叶5组成，所述搅拌器通过联轴器与电机输出轴固定连接，所述搅拌轴3上横向贯穿设有管状的短节6，所述短节6与搅拌轴3焊接，所述短节6两端焊接有桨叶5，所述桨叶5为扁平的管状，桨叶5其中一端的端部为圆管形，桨叶5按桨宽及输出轴功率大小选用直径及厚度合适的圆形钢管，制作时，将预热后的钢管一端压扁，并按工艺条件所需制作为直叶或折叶结构即可，所述桨叶5圆管形的端部与短节6焊接。
作为优选实施方案，桨叶5选用圆形钢管制作，与搅拌轴3连接端为圆形，另一端被打扁成椭圆形后，端部与桨叶封板8焊接，圆形端通过短节6与搅拌轴3焊接连接。打扁长度按桨叶5长度减100mm～150mm圆形段长度，浆宽尺寸w(即桨叶5宽度)根据工艺需求确定。
所述桨叶5有若干根，所述桨叶5均通过短节6焊接于搅拌轴3上，且沿搅拌轴3轴向方向间隔交错设置。沿轴向设置有一层或多层搅拌桨，每层搅拌桨由两片桨叶5、一个短节6和两个垫环9组成，每层搅拌桨交错设置，具体数量根据工艺需要进行增减。
以上信息由专业从事桨式搅拌器直叶与斜叶简图的柏嘉润化工设备于2024/6/14 8:48:24发布
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