侧入式搅拌器一般是用于液体、气体介质的均匀混合，因其的特性使其在在工业中被广泛应用。
1.用平行轴斜齿轮或螺旋锥齿轮减速机传动，整体结构紧凑、传动平稳，因设备位于液体下方所以需安装密封部件。
2.消除了密封部位的震动的同时使密封。当需要更换机械密封的时候不需要将容器内的物料排空，只需要将侧入式搅拌器密封与过度法兰的连接螺栓拆下来，之后再将轴体在减速机的后端拉出一段距离，这个时候辅助密封会将罐口封死，并且使罐内液体与外界隔离。这时候的联轴器为夹壳式拆装起来还是非常方便的。
3.结构形式可根据搅拌介质的特性进行选取，以获得理想的搅拌器效果，适用于脱硫吸收塔、浆池和各种液体的混合，防止沉降搅拌等。
4.对于同一类型的侧入式搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下大直径、低转速的搅拌器功率主要消耗于总体流动，这个还是比较有利于宏观混合的。而小直径、高转速的搅拌器功率主要消耗于湍流脉动，这一方面比较有利于微观混合。
不同类型的侧入式搅拌器的使用条件不同，另外在工作的时候还需要搭配不同的部件工作。因此了解设备的使用条件，这不仅是对设备保护也是对生产环境以及工作人员的负责，由此看来充分了解设备的使用条件还是比较重要的。
本装置用于大型反应罐、贮罐，对介质进行混合搅拌和防止沉降操作，本装置采用三种密封形式，工作压力0~1.0MPa，工作温度-10~100℃，传动轴采用特殊结构设计，在不拆卸整机的情况下能方便更换机械密封和轴承等易损件。
侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。
该产品广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
1、用途：本装置用于大型反应罐、贮罐，对介质进行混合搅拌操作。安装在罐壁，一般沿周边设置2-4台，搅拌器为推进式，轴线方向可以水平或倾斜。
使用温度：0-50℃、使用压力：常压-0.3MPa、
搅拌转速：300r/min、介质：弱腐蚀，非介质。
2、特点：本装置采用三种密封形式：
a 、212型波纹管式单端面机械密封为主密封；
b 、停车密封，当更换主密封时，搅拌轴停止传动，停车密封起作用，防止罐内介质外漏；
c 、叶轮密封，防止介质中固体颗粒及结晶进入主密封起保护作用。本装置机架上的传动轴可以抽出，在机架方孔处更换机械密封极其方便。
脱硫塔侧入式搅拌器的密封通常采用机械密封结构。机械密封是一种能够有效防止泄漏的密封结构，由两个旋转部件和一个固定部件组成。
旋转部件：通常是搅拌器的轴，负责带动搅拌器旋转；固定部件：固定在脱硫塔侧壁上，与旋转部件紧密贴合，防止物料泄漏；密封环：通常安装在旋转部件上，与固定部件相互配合，起到防止泄漏的作用；冲洗装置：由于脱硫塔内的介质通常是腐蚀性的，为了延长机械密封的使用寿命，通常需要安装冲洗装置，定期冲洗密封面。
侧入式搅拌器优点
1.于各种悬浮颗料液体介质的搅拌，气液相混合介质搅拌。
2.过流部件材质具有耐腐蚀特点。
3.能够长期稳定运行。
4.轴封可靠机械密封无需冷却、冲洗液。
5.振动小。
6.侧入式搅拌器能够带料进行机械密封及减速机的保养和维修。
搅拌器的结构特点：
搅拌器主要由减速机、电机、支撑板、机械密封、轴、轮毂、叶片、导流弧板、叶片锁母组成，脱硫厂侧进式搅拌器特点，所有过流部件均采用双相不锈钢制作，适用于含高浓度氯离子介质，机构密封采用碳化钨可以在无冲洗水情况下可靠工作，所有叶片均为可拆叶片，装拆方便可靠，适用于磨蚀、腐蚀。
以上信息由专业从事脱硫塔侧搅拌叶片的柏嘉润化工设备于2024/6/23 7:30:38发布
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