三、涡轮式搅拌桨
涡轮式搅拌桨是一种具有涡轮构造的搅拌设备，其特点是搅拌效果均匀，易于控制搅拌时间和速度，适用于粘稠度较高的流体混合。常用于化工、食品等领域。此类搅拌桨的优点是搅拌效果均匀，但缺点是易受耗损。
四、桨叶式搅拌桨
桨叶式搅拌桨是一种具有多层桨叶的搅拌设备，其特点是桨叶的转速较慢，适用于对流状物料或高黏度流体的搅拌。常用于化工、食品等领域。此类搅拌桨的优点是搅拌效果均匀，对于高黏度流体或颗粒较大的物料适用。
三、涡轮式搅拌器
(1)特点：浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。
(2)形式：a圆盘涡轮，b平叶开启涡轮，c弯叶涡轮，d折叶开启式涡轮。是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min
(3)连接方式：开启式采用角钢和轴套焊接;圆盘涡轮其桨叶和圆盘焊接或以螺栓联接，而后将圆盘焊在轴套上。
搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题，目前国内
有关这方面的设计资料都
比较简单，大部分计算公司
都来自国外
50-70
年代，在应用中发现，理论与实际
的差别非常大，因此，目前搅拌器的设计采用的是理
论与实践相结合。现有搅拌
器的形式大致分飞桨式、
推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带
往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用
桨式与推进式的混合型搅拌器，一
般情况下转数在
30--300
转范围内，搅拌桨线速度在
5
米
/
每秒以下为
宜，搅拌器的直径一般选用
1/3
罐径左右，建议安装
挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功
率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。而对以非匀
相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况
下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下
电机功率达到
1.5
倍搅拌作业功率即可，过大只会曾
加电力消耗和运行成本，目前，考核搅拌效率的难度
很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操
作时间，因
为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需
的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应
时间和搅拌作业时间差距很大。
在容器的设计中
往往
忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以显著
增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效
果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅
拌
功率明显提高，但是单位作业时间也会显著下降，混合效果明显提高，现在应用广泛的搅拌桨形式是
变截面搅拌桨并配合挡板使用。
搅拌器常见的有侧入式、顶入式几种，广泛用于脱硫除硝等大型贮槽的搅拌。可以多台一起工作，在能耗较低的情况下就可以得到良好的搅拌效果。那么搅拌器有什么特点呢？
搅拌器一般由电机、减速机、几家、搅拌轴、机械密封等几部分组成，安装方式一般为卧式安装，也可以根据使用情况调解安装方式，搅拌方式也不同，常用的有以下几种：
1、立式容器中心搅拌
将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线之上，用普通电机直接连接或者与减速机直接连接，驱动方式一般有皮带传动和齿轮传动两种。
以上信息由专业从事框式锚式搅拌器加工的柏嘉润化工设备于2024/4/17 11:03:53发布
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