本装置用于大型反应罐、贮罐，对介质进行混合搅拌和防止沉降操作，本装置采用三种密封形式，工作压力0~1.0MPa，工作温度-10~100℃，传动轴采用特殊结构设计，在不拆卸整机的情况下能方便更换机械密封和轴承等易损件。
侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。
该产品广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
1、用途：本装置用于大型反应罐、贮罐，对介质进行混合搅拌操作。安装在罐壁，一般沿周边设置2-4台，搅拌器为推进式，轴线方向可以水平或倾斜。
使用温度：0-50℃、使用压力：常压-0.3MPa、
搅拌转速：300r/min、介质：弱腐蚀，非介质。
2、特点：本装置采用三种密封形式：
a 、212型波纹管式单端面机械密封为主密封；
b 、停车密封，当更换主密封时，搅拌轴停止传动，停车密封起作用，防止罐内介质外漏；
c 、叶轮密封，防止介质中固体颗粒及结晶进入主密封起保护作用。本装置机架上的传动轴可以抽出，在机架方孔处更换机械密封极其方便。
侧入式搅拌器广泛应用于石化、造纸、食品、电力、冶金、环境等行业。由于其直径相对较小、安装位置特殊、搅拌功率低等特点特点，在一些石油化工行业得到了广泛的应用，此外，由于环保要求越来越高，的排放得到严格控制，导致火电厂烟气脱硫设备发展迅速。侧入式搅拌机工业因其众多的特点而被广泛应用于火电厂脱硫.然而烟气脱硫中存在大量的氯离子和石膏浆液，对机械密封的要求越来越高。
采用双面多弹簧机械密封，包括轴向双面密封和径向双面密封。我厂采用径向双面密封，上一级密封与浆池内物料直接接触，摩擦副由硬质合金对硬质合金(WC/WC)制成，既能防止颗粒物料进入摩擦面造成机械密封失效，又能延长机械密封的使用寿命。下二级密封为辅助密封，主要防止密封液漏出，摩擦副由硬质合金对石墨(WC/M106K)制成。以自来水为密封介质，利用密封液提面间润滑冷却摩擦产生的热量，将物料与外界隔离，实现物料“零泄漏”。
脱硫搅拌器在我们的日常生活中应用广泛，它既可用于化学工业，也可用于轻工业。虽然这种设备有很好的功能，但是也需要我们用正确的标准才能达到更好的效果，所以需要我们遵守一些使用设备的标准，防止在使用时出现麻烦。
使用脱硫搅拌器时我们一定要记得清洗它，因为它可以减少材料对设备的腐蚀破坏。有些搅拌过程是靠加热进行的，所以暂停时，要等温度下降后再进行下一步操作，以防损坏设备。
这就是脱硫搅拌器标准的应用。希望以上内容对我们今后的应用有所帮助。
侧入式搅拌器是机器设备等领域比较常见的一种机械设备，原材料根据侧入式搅拌器的搅拌，能够 充足的混和，进而也合理的检修口了生产制造的高质量。搅拌轮是侧入式搅拌器中关键的片面性。在当今的侧入式搅拌器中，侧入式搅拌器的搅拌轮关键有一下三种方式，我们一起来打听一下。
一、涡轮增压式构造叶轮：涡轮增压式叶轮设计方案一般有4~6个叶片，叶片的安裝大概有二种不一样方法：一是有与桨式叶轮开展类似的款式，叶片或是果断安裝在一个轮圈上，称之为挑选开启式涡轮增压原材料叶轮；另一种是在轮圈上设定一园盘，叶片安裝在园盘上，这类危害叶轮能够 称之为水准圆盘型涡轮增压叶轮。
第二，一个飞机螺旋桨叶轮：搅拌叶轮具备三个叶片，叶片具备一定的螺旋角。叶轮歪曲往前（或向后）抑制径向挪动的液体，在罐里循环系统。
三、桨式叶轮：桨式叶轮是对比开展简易的一种根据搅拌器，长细的、持续的板块叶片焊、铆在轮圈上或对夹在一起搅拌轴上，因此期间费用低，大概有35%~40%的侧入式搅拌器关键应用研究这类种类搅拌器。
以上信息由专业从事脱硫塔侧搅拌厂家的柏嘉润化工设备于2024/4/29 8:19:36发布
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