使用碎石化机械时需要检查是否有故障存在
碎石化机械在正常运行中故障早检查早知道，这种预防式的工作可以大大降低生产中的停机事故，从而大大的提高生产效率。在不停机情况下进行故障监测，首先是要明白碎石化机械在正常运转的时候机器的各种运转参数状况。当然除了这些措施之外，还可以使用这些的监测仪器来监测碎石化机械的运行参数，比如可以通过监测碎石化机械油液化学成分的变化来进行故障监测。
碎石化机械定期故障诊断的重要性
有很多企业为了保持设备的持续正常运转，每年在设备的维修上都会投入大量的资金和精力，但是仍有一些企业不注重设备的故障诊断，或者不能正确的做出诊断，因此而损失巨大的经济利益。碎石化机械的故障诊断是整个生产线顺利开展的保障。所以，一定要引起企业的重视，不能因小失大。用户可以把运行中机器的征兆去和标准谱中的各种征兆进行比较来判断机器运行状态是否正常的过程，以便在事故发生前及能查明原因及时排除，或根据某些征兆，预测预报机器的运行状态，及时找到性能变化与结构变化的对应关系，及时地做出科学的判断和决策。
碎石化机械的日常维护措施
1.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能发挥破碎机效率。
2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
3.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
4.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
碎石化机械正确安装方法：
1.设备应安装在混凝土地基的水平，并与锚杆固定。
2.安装应注意的主机体和垂直水平。
3.部分螺栓安装后检查是否松动，并加强东道国仓门否和要求收紧。
4.根据设备配置电源线和电源控制开关。
5.检查完毕，空负载测试，试验，生产可以是正常的。
物料的破碎是冶金、矿山、建筑、化工、电力和筑路等工业部门应用广泛的一种工艺过程，每年有大量的原料和再利用的废料都需要进行破碎处理。世界上约 15%的电能消耗于破碎作业，且逐年增加。破碎和磨矿的作用原理表明：强化破碎，尽量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。经过多年的实践和总结，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的工艺流程，即降低破碎产品终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。这使碎石化机械向细碎、节能方向发展。
以上信息由专业从事移动混凝土破碎机的安徽强建于2025/8/17 13:26:37发布
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