每小时3-5吨氢氧化钙设备配置及生产工艺每小时3-5吨氢氧化钙设备配置及生产工艺：加工氢氧化钙粉可以选择人工+机械的工艺，也可选择机械自动化的加工工艺，这里重点说下以每小时生产3-5吨氢氧化钙粉生产线的机械化。一般氢氧化钙生产线整条线下来所需配置:原料仓、给料机、破碎机、输送机、提升机、石灰消化机(一级或多级消化可根据原灰的特性合理选择)、水位仪、温控仪、灰钙选粉机、收尘系统、电控系统、成品仓、自动定量装袋包装机、其他附属组件等，工艺流程是从石灰石进入破碎机破碎后由提升机将破碎后的生石灰提到原料缓冲料仓，再由给料机将原料定量送入石灰消化器使生石灰进行消化，喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后，通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间，使得生石灰彻底消化、排除杂质。如果时产熟石灰需要5吨的话，每道消化器分:一级消化和二级消化。经过每道石灰消化器彻底消化、排渣后的熟石灰再经过输料系统进入风选系统经过风选后既成成品，有提升机将成品粉送入成品储料罐, 然后采用自动装袋包装机或散装罐车完成整个生产工艺。上氢氧化钙生产线设备首先要考虑整条线安装下来需要用多大的占地面积，事实是占地面积不是一成不变的，它可以结合用户的工作现场实际状况灵活运用，如果是场地有高低落差的自然条件，在设备安装过程中是可以计划利用这个高低落差节省设备用料的，这样不但节省了部分设备投资成本还减少了设备的占地面积。
如何确保氢氧化钙设备的生产质量
不管是氢氧化钙设备还是其它任何生产设备，提高其设备的生产质量是每个使用者都非常想要达到的效果，而要想在不损坏设备本身的前提下确保或提高其生产质量有许多种方法，而今天小编给大家介绍的是其中非常关键的三种，一起来看看吧。
1、氢氧化钙设备的生产用料要好，主要使用到的材料有钢材、电气操控设备等， 在制作进程中如果钢板过于单薄，则在使用进程中会随着出产量的累积而出现磨损等，影响正常出产 ,由此可见材质对设备质量的重要性。
2、厂家要认真负责。一方面从源头上杜绝残次品，另一方面及时快速的处理用户在实际出产中遇到的问题，从多个方面共同下手，然后实现多丰收。
3、氢氧化钙设备的使用状态要正常，如果设备本身就存在问题，那么不仅会影响到设备的生产效果，更会导致产品生产失败，更别说什么保障产品质量了。
所以要想确保或提高氢氧化钙设备的生产质量，以上这三点是一定要做到的，然后再加其他有效的提高方法一起实施，这样就可以在很大程度上确保或提高该设备的生产质量了。但提醒大家一点，不管采用何种方法来确保其生产质量，其操作方式一定要是正确的，不然一切都是白费功夫.
氢氧化钙设备加、换油的原则与制度
相信大家都应该知道，无论哪种设备，它的正常使用都是离不开油的，同样道理，氢氧化钙设备也是如此，那么，它在加、换油时都有哪些原则与制度呢？下面就来一起了解一下吧！
1、带有视油镜的氢氧化钙设备，以示油镜中心线为下限线，下限线以上5mm为上限线带有油管接头的，以上接头作为上限线，上下接头一半处作为下限线。
2、有管状油标的氢氧化钙设备，以示油管上的上限线与下限线为加油原则，带油泵的以机座与针齿壳接合面处为上限，上限线以下10毫米处为下限线。可根据油泵上带塑料管观察。
3、加油原则为：大约是内部空隙的1/2，不可过满。
4.氢氧化钙设备的加换油制度
(1)润滑油润滑：
新购置的氢氧化钙设备，初运转300小时作一次更换，以后每天工作大于10小时，每隔2500个小时换油一次。如每天工作小于10小时，每隔6个月换油一次。
(2)润滑脂润滑：
新购置的氢氧化钙设备需依次注入黄油，直至腔内完全注满为止。后每隔3个月增添一次。每运转12个月，润滑脂应全部更换一次，更换油脂方法为拆开，取出零部件，进行清洗，再在组装时规定的润滑脂重量进行涂抹，各个零部件应涂抹均匀，再进行组装。
综上所述，就是氢氧化钙设备加、换油的原则与制度的相关介绍了，为了保证设备能够更好的运转，大家一定要对其润滑油进行定期的检查，做到及时添加与更换。
以上信息由专业从事HY-2400型氧化钙设备工艺流程的宏宇钙业于2024/7/4 8:44:42发布
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