搪玻璃设备发展到今天仍然没有被取代，反而向更多工业领域延伸，这都是因为是搪玻璃材料具有耐腐蚀、不粘、绝缘、隔离、保鲜等特性的魅力。
搪玻璃可以用作搅拌器，部件是搅拌桨，它的功能是制造容器内液体流型，也就是让液体流动。不同的化学过程需要不同的液体流型，以达到工艺目的。
目前，标准搪玻璃搅拌器只有三种型式：
1.锚式（框式），属径向流弱搅拌，用于高粘度物料及物料传热及大颗粒结晶。
2.叶轮式（三叶后掠式），属径向流强搅拌，特点输出性能强，排放量大，适用于较强的物料体积循环和低粘度物料的搅拌，特别适用于非牛顿型物料的搅拌。对混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮的工艺过程有较好的效果。缺点是会在容器内形成上下二个液流区，对整体混合有一定影响。
3.桨式，径向流型，属慢速搅拌，主要功能是剪切，斜桨能产生一定轴向流，用于低粘度物料分散、小颗粒物料结晶操作。
这三种搅拌型式对广大用户来说，远远满足不了他们的要求，千变万化的搪玻璃搅拌工艺，需要不同结构形状的搅拌桨叶以制造多种型式液体流型。
今天我来给大家简单的介绍一下使用搪瓷搅拌器设备的注意事项，感兴趣的朋友一起来分享吧，希望会对您有所帮助！
1、严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃。
2、尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于突然改变温度，形成内应力，影响使用寿命。
3、操作运转在使用夹套设备时，应徐徐进行加压、升温，一般先通入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、升温（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），在到罐的操作压力为止，不管加热或冷却应在允许温度范围内进行，我公司设备使用温度0～200℃，温差热冲击120℃，冷冲击110℃。超过上述使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造。
4、出料：出料时，如出料阀，出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲。
5、搪瓷搅拌器在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃层磷爆。
6、清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐内面上的物料必须清洗及时、。
不管是什么东西在成型之前都有设计的依据，搪瓷搪玻璃搅拌器也不例外，那么搪瓷搅拌器是根据什么来设计成型的呢，下面让我们一起来了解一下。
1、搪瓷搅拌器的基本参数，如功率、转矩等是根据用户对搅拌程度、搅拌时间的要求、物料性质、设备条件等基本参数确定的。
2、确定的依据是生产实践经验和实验室模拟，并经适当的放大所获得的结果。
3、作为设计的基础，搪瓷搅拌器设计者必须掌握和积累常用搅拌叶轮的性能数据和其驱动装置的性能数据，以确保各项要求得以满足。
以上信息由专业从事大型搅拌器报价的振鲁工业装备于2024/12/25 12:44:07发布
转载请注明来源：http://zibo.mf1288.com/zbzhenlu1-2828798592.html
上一条：液体搅拌器询价咨询 品致化工机械
