1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器
此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有节能的搅拌功能。它同国家搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；在逆流布置中，因为循环浆液在接触烟气之前有可能被烟气从吸收塔顶部带出，所以吸收塔内的烟气速度受到限制。2、能耗降低30%以上；3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。
翼型轴流搅拌桨适用于下列工艺操作过程： 1、 液-液快速混合；我公司一般对需要衬胶的搅拌器采用防腐性能更好的丁基橡胶，丁基橡胶的耐温在110°左右，在对搅拌设备衬胶前先进行除锈，喷砂后衬3毫米的天然橡胶，在衬3毫米厚的丁基胶，然后在硫化罐中进行硫化处理。 2、 液-固悬浮； 3、 互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）； 4、 强化反应釜内液体物料的流动； 翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例： 1、某公司的聚聚合釜（悬浮聚合） 原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。改用本公司的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右。 2、某公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12%‘ 3、某燃料公司硝化釜： 原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23%。 4、某公司聚合反应釜： 用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。 5、赤发酵罐（50立方米） 发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右。 6、柠檬酸发酵罐（100立方米） 同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗。
侧向伸入式沥青搅拌器I该系列产品具有结构紧凑，耗能低，噪音小，，安装方便，更换密封时无须将箱罐内介质放空，使用安全可靠等特点。搅拌器主要用于电厂烟气的脱硫装置，炼油厂及储油装置，在电厂主要是防止装置箱内的介质沉淀，在炼油。食品，。化工厂主要是对罐内介质进行混合，调和，加强热交换，保持介质的温度均匀和防止罐内沉积堆积，便于清罐欢迎广大新老客户来人来电联系，沥青搅拌器是搅拌和分离沥青的机械。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。一般由于沥青的粘度比较大，所以一般都采用框式和锚式两种。
常用运转条件：
n=1～100rpm,v=1～5m/
常用介质粘度范围：<105（厘泊）流动状态：不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。
框式
常用运转条件：n=1～100rpm,v=1～5m/s
常用介质粘度范围：<105（厘泊）。流动状态：同锚式。
沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是石油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。
柏油形态的沥青是把石油以分馏法提炼得的，它们在石油中拥有较高的沸点，以及石油中较重的物质，因此会在分馏塔中的底部找到。
而焦油形态的沥青，则是把有机物质（多为煤炭），经过乾馏法处理而取得的物质。
沥青多会用在建筑上，例如铺马路。沥青和碎石所铺的马路称为柏油路。
以上信息由专业从事侧入式搅拌器厂家的友胜化工于2024/7/5 6:59:38发布
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