去底皮设备的必要性：
空翻加气砌块坯体横切过程中，为去除坯体底面上的油渍及确保砌块的各面的整齐性，坯体与底板相接触面要切掉3~6厘米，占坯体总体积的3~5%左右。如果没有去底皮设备，这部分材料将随着半成品一起进入蒸压釜进行养护成型，并须在产品出厂过程中人工方法清除掉，成为正式的废品。机械除锈法：选用喷砂机、磨光机、角磨机配钢丝刷等机械设备进行。
去底皮设备设计原理：
泰安方盛去底皮设备采用移动式设计。在空翻切割机与入釜编组吊具间增加一台去底皮设备或将入釜编组吊具进行改造，保留其行走梁增加翻转去底部分构成一台移动式翻转去底设备。
去底皮设备工作流程：
移动式去底皮设备将切割完成的坯体吊起并将坯体与底板锁紧；利用去底皮设备将坯体与翻转平台一块旋转90度，将坯体平放在翻转平台上；翻转平台带动坯体向底板反方向运动5~10厘米，将坯体与底板分开；利用机械或人工方式将坯体底部的底皮去掉；翻转平台带动坯体向底板方向运动，将去完底皮的坯体完全靠紧底板；翻转平台带动坯体、底板回翻90度，并确保坯体处在直立状态；二，加气砖密度好：市场上加气块密度在500kg/m3以上，轻质砖混凝土块密度也小于500kg。将底板坯体放在编组位置全部去底皮工作完成。
去底皮过程注意事项：
1、在翻转前尽可能将坯体与翻转底板平行靠近；
2、翻转过程、平台运行过程尽可能轻柔、避免过强烈的启动停止动作；
3、由于去底皮过程中动作多、有严格的顺序要求、坯体强底低，翻转去底设备的主要工作流程必须由自动控制程序控制完成，人工过多的干预将会大幅增加产品的废品率。
4、切割机横切钢丝调整后要及时调整去底皮设备的控制尺寸，确保去底皮工作的进行、减少因去底皮设备造成的废品率的提升。
使用加气设备进行切割时产生裂纹的原因
在加气设备的生产中往往会采用自动翻转、分步机械切割的工艺，在调试阶段很容易出现断裂和裂纹等现象，那么产生裂纹的原因有哪些呢？因此，应加强传动装置和线材定位装置的修复和保护操作，及时发现和纠正装置的缺陷。从理论上将是因为加气块坯体抵抗拉应力砼抵抗压应力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此当强度很低的坯体在受到外力的作用时，其内应力就会超过极限剪应力，也就会导致塑性变形超过变形极限，就会导致加气设备生产的坯体出现裂纹现象。除此之外，造成坯体切割断裂的因素还有很多：如设备因素、操作因素、生产工艺、原料质量、配合比、静停环境等因素。
①翻转断裂发生在加气设备对坯体进行翻转侧立的过程中，翻转断裂的原因大致有：由于翻转台制作质量差、安装精度低。或翻转油缸不同步，翻转后模底板发生平面扭曲，对坯体产生挤压力，当它超过坯体变形极限应力时，坯体发生断裂。浇注模框侧面不平整。脱模后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙，翻转后坯体重量分布在几个凸出部位，造成坯体断裂。翻转时坯体塑性强度低，坯体较软，达不到一定强度，翻转后，坯体下部支承不住自身重量，造成坯体沉降变形而断裂；加气混凝土砌块设备制品水化产物中的11埃托勃莫来石带状晶体，有利于减小加气混凝土的收缩至。或坯体强度不匀(往往是中部高然后 端部低)而引起翻转裂纹。
② 坯体在吊运过程中也易产生断裂，起吊时，速度快，力量猛，造成模具或底板变形而使坯体断裂。使用加气设备进行吊运过程中，运行不稳，幅度较大的振动也会引起底板和坯体变形。模具或底板刚性差。起吊时，拉力作用在两端，致使模具或底板受压弯曲，弯曲挠度超过坯体变形极限而使坯体断裂。坯体停放时，下降速度过快，撞击进釜小车，或用卷扬机进釜时，前进速度过快，撞击前面已停放好的坯体而造成断裂。加气混凝土砌块表面蓄热系数小，说明它表明层抵抗温度波动能力差，也就是说，在同等的室外条件下加气混凝土设备制品外表面温度比较高。
③ 在加气设备对坯体进行水平切割时，坯体极易开裂，出现这种现象的原因是钢丝切割缝的积累，沉降量超过坯体变形极限值而引起
坯体开裂；切割时，坯体塑性强度差，在坯体较软情况下，轻微沉降就会引起坯体开裂。
空翻式切割机（分步移动式切割机）介绍：
切割机在加气混凝土生产线中被称为心脏机，会通过不同需要来完成纵向，横向切割及六面扒皮等操作。其工艺简约是古老切割机无法超越的，切割速度慢一直都是切割机的诟病，为了加强切割速度，动用国际水准工程师进行现场勘查，总结出崭新的经验。从而设计出优良的生产速度。59%，原材料内的水越多，可冻膨胀值越大，在解冻后，冻胀增加的加气混凝土砌块设备生产的砌块体积不能恢复原形，使原有膨胀的体积空隙变大，强度随之下降10。
加气混凝土切割机在加气混凝土生产中占着主导位置，是加气混凝土生产中不可缺少的生产设备。
切割机用于经过静停、硬化的加气混凝土坯体，按照使用要求尺寸完成纵向、横向切割及六面扒皮等操作。切割机分为空翻转式切割机和地面翻转式切割机两种。它们的生产工艺不同，设备配置不同，但切割工艺相同。
切割机的构造
该机机架采用立柱直接支撑纵梁，水平切割机为内挂式结构，简化了切割机的整体结构；横切升降机为新型跨越式结构；水平、垂直切割均采用齿轮齿条传动和轮、轨导向，提高了切割机的整体稳定性和坯体的切割精度；在加气砖生产线中，通过蒸压釜增压加热蒸养后的加气砖，往往需要成批移动，过去加气砖的搬运通过人工搬运码放，人工的劳动强度很大，为了降低劳动强度，提高效率，可以通过加气砖夹具搬运码垛加气砖。采用机电控制技术，解决了往返行程不等的“位移补偿”。以上技术均为国内加气混凝土行业首创。同时，采用了单油缸翻转和箱式钢板焊接结构，解决了翻转同步性并提高了翻转架的钢度。切割精度达到现行优等品的要求，切割机的主要性能达到国内同类产品的先进水平。
加气混凝土生产线全自动配料系统
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中，配料楼（上图为在建配料楼）给料、对物料的计量、配料搅拌浇注是由配料楼中央控制室集中控制，配料控制系统全自动设定物料干湿程度、配水比例、进行全自动配料，通过检测料浆罐、粉煤灰料仓、控制阀门、料浆泵、螺旋输送机对物料的输送控制的监测，在后方完成对原料的自动计量、放料、搅拌、加热、浇注等加气混凝土配料工序的工作，自动生成每次的配料表，方便日后对不同时段的核实对比。当穿梭巴士返回到该位置时，刮板刮掉罩的堆积，从而减少了柱的劳动强度并保持模具车的外观清洁。
蒸压加气砖设备生产具有哪些独特的优势？
蒸压加气砖设备属于绿色建筑结构材料，它是由硅质材料，钙质材料，发泡剂等材料经过混合搅拌而成。采用天然环保原料，非烧结工艺，积极配合禁止利用耕地烧制建筑黏土砖的墙体改革政策，是保护生态以及农业耕地的绿色建筑材料。
泰安方盛加气砖设备生产线具有以下特点：
1. 生产工艺先进：
泰安方盛生产的加气砖设备生产线设备性能，从配料搅拌，浇筑切割，养护蒸养以及成品包装等工序，均采用自动化，设备运行稳定。具有微机控制，自动化程度高、工艺控制准确，产品精度等特点。
2. 使用废弃物作为原料
蒸压加气砖设备原材料包括水洗河砂，石灰，石膏，lv粉，外加剂等。其中水洗河砂可用石英尾矿代替。石英尾矿砂是石英在加工过程中产生的废料，由于没有得到合理利用，尾矿砂大量堆积，占据土地，并造成环境污染。石英尾矿作为硅质材料用于蒸压加气砖设备中，能够提供足够的二氧化硅作为反应。作为加气制品原料尾矿砂，既解决了细骨料天然砂的日益匮乏，同时减少了对环境的污染。但是用途你了解一点，可是你知道在生产线中，加气块有那些不好脾气吗。
3. 生产过程无污染物排放
使用泰安方盛加气砖设备生产线，由于采用先进工艺和设备能够减少和消除污染物排放。并配上除尘设备。同时切割废料可循环使用，实现污染物的零排放。
以上信息由专业从事加气墙板生产线价位的方盛机械于2024/12/31 16:27:55发布
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