搅拌器对不互溶液体的分散
对不互溶液体的分散也是搅拌器的重要功能之一，对于不互溶的液体，搅拌器的加速搅拌并不能使它们互溶，但可以使它们处于均匀的分散状态，这种操作经常应用于萃取、乳液和悬浮聚合中。
搅拌器所做的分散并不是指的两种互不相容的液体相互分开，像鸡尾酒那样，而是由整体到个体的一种分散，就像我们将虾仁剁碎和其它剁碎的食材做成三鲜的饺子馅一样，那也是一种分散，但不互溶液体的分散却没有那么简单。在不互溶液体的分散中，密度大的液体称之为重相，密度小的称之为轻相，通过搅拌器实现重相和轻相的分散，根据分散的形式不同，这种分散又分为三种形式。
种是把轻相液体分散，而重相液体不分散，把轻相液体分散在重相液体中，这种分散为常见。
第二种和种相反，是把重相液体分散到轻相液体中，这种分散，和种的搅拌方式完全不同。
这里我们要引入一个名词，就是连续相，在种情况中，连续相就是重相，在第二种情况中，连续相就是轻相，由此可见，连续相就是指在分散操作中，不被分散而包容被分散液体的液体
低黏度互溶液体的搅拌操作一般都是在湍流状态下进行的。因而这一过程就具有较强的主体扩散、湍流扩散和分子扩散，在宏观混合的过程同时伴有很强的微观混合过程。为达到搅拌液体的混合均匀状态，低黏度互溶液体的搅拌首先要求提供足够的循环量，避免在器内出现死区，使所有搅拌液体都能产生快速对流循环运动。其次，还要求化工搅拌器造成的液体湍流强度或剪切速度要大，尤其是当两种液体黏度相差比较大时，剪切的存在将有利于高黏度液体在器中的分散，有利于湍流扩散的强化。此外，当需要混匀的两种液体数量相差较大时，少量液体的加料位置是很重要的，理想的位置是叶轮区，或是在叶轮吸入口附近，以保证进料能很快通过叶轮，促使搅拌液体很快达到浓度均化。
萃取和结晶，既然我们可以通过搅拌器来进行混合，那么相反的，我们也可以通过搅拌器进行分离，萃取和结晶就是利用搅拌器的分离效果实现的，萃取是将不同的溶液在混合溶液中相互分离出来，而结晶则是将固液混合物中的固体和液体分离开，如果你的搅拌目的是萃取和结晶，那么在选择搅拌器前要和厂家说清楚，因为萃取和结晶同搅拌混合所采用的桨叶是不同的。
容器强度按GB 150《钢制压力容器》中有关规定进行设计计算。不带夹套时，承受内压的筒体和封头，只需按内压容器设计筒体及封头的壁厚。带有夹套时，则应考虑可能出现的危险工况来设计内简体和封头的壁厚，即分别按承受内压和外压进行设计，并取二者中较大值，只有在确保任何时候内、外压都同时存在时，才允许用压差来计算内筒体和下封头的壁厚。
以上信息由专业从事酯化釜搅拌器的中拓鼎承于2024/5/10 10:54:46发布
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