搅拌器中不互溶液体的搅拌
不互溶液体的搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化,以得到均匀的分散质,如制备悬浊液和乳化液;有的是使液滴细化,增大相间接触面积,以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌器来强化反应过程的问题。
在制备悬浊液、乳化液时,是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度(如分散相的比表面积或分散相的液滴直径分布)和达到这一指标的操作时间,在搅拌作用下进行萃取、化学反应时,其终目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度,而这时搅拌器的搅拌作用仍是使液相分散细化,相接触面积、增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态,而只要在罐内的局部区域,例如搅拌叶轮的附近,有强烈的分散作用,使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应,然后再循环流到罐内其他区域就可以了,因此可以说.使分散相细化分散,并在罐内造成循环流动,这就是不互溶液体搅拌过程对搅抖的基本要求,其中主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。
三叶推进式搅拌器的优缺点:
典型轴流桨,适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等
优点:低剪切、强循环、低能耗
缺点:高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承,整体浇铸叶轮,不宜在大型装置中使用
应用实例:一个直径为2900mm,容积为33平方米的氢化液贮槽,内含1%雷尼镍催化剂,搅拌的目的是防止催化剂沉淀以便氢化液的输送。实践证明,一个直径为600mm的三叶推进式搅拌器在250r/min下运转,在全挡板条件下完全可以满足工艺要求,而所需的电动机功率仅为3kW,但搅拌轴需要中间轴承,易磨损。
1、防硫搅拌器轴套内的型圈在安装时不被损坏,先用生料带将卡簧槽填满,再将轴套与动环座一起套入,并用管子均匀敲打到位,然后将卡簧取下
2、安装动环0型圈,再将动环装上,安装动环时要注意对准凹凸点,并且要求同时进入。
3、安装静环,卡上卡簧。将静环安装到位,使静环0型圈进入脱硫搅拌器机体并卡上轴套卡簧。
4、将静环压盘装上,再将轴架反向套入,用螺栓固定住。用管钳逆时针方向旋转,并且慢慢地将轴压入到位,再紧固静环压盘。
5、拆除轴架,重新正向、受力均匀安装轴架,然后将后盖装上。这样,为脱硫搅拌器更换机封的工作就完成了。
脱硫搅拌器机械密封分为很多种,一般情况下课按照上述步骤拆装,而有的零配件数目多,且复杂。无论是哪一种都需要工作人员做好记录,不得装反。
以上信息由专业从事耐腐蚀搅拌器的中拓鼎承于2024/5/5 8:05:36发布
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