搅拌器在工作的时候，通常是根据自身的实际情况例如搅拌轴功率等因素来确定发动机的型号，电机是设备的主要构成部件，今天我们就来了解下搅拌机的使用原则。搅拌设备化学抛光是指搅拌器因其表面钝化膜而被腐蚀，搅拌器在正常情况下很难与介质发生化学反应，一般不会被腐蚀。如果出现划痕切渣的情况，搅拌器会与被腐蚀的腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应，在一定条件下腐蚀速度相当快，导致腐蚀现象，特别是点蚀和缝隙腐蚀。
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折叶式搅拌器的原理
离心原理
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
搅拌器的质量和维护问题。①螺旋桨式搅拌器由2-3个螺旋桨叶片组成（图2）。工作速度高，叶片外缘圆周速度一般为5-15mg。适用于固体颗粒含量小于10%的低粘度（<；2PA·s）液体、乳液和悬浮液的混合。搅拌器的转轴也可水平或斜插入槽内。此时，液流的循环回路是不对称的，可以增加湍流，防止液面下垂。
②涡轮搅拌器由安装在水平圆盘上的两到四个平的或弯曲的叶片组成（图3）。
平桨搅拌器由两个平叶片组成。
当叶片径高比为4～10，周向流速为1.5～3m/s时，径向流速较小。倾斜叶轮搅拌器（图4）的两个叶片朝相反方向转动45°或60°，产生轴向流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合和固体颗粒的溶解悬浮。④锚定式搅拌器的叶轮叶片外缘形状应与搅拌槽内壁（图5）保持一致，两者之间只有一个很小的间隙，可以去除附着在槽壁上的粘性反应产物或槽底积聚的固体，保持良好的热稳定性转移效应。
叶片的周向速度为0.5-1.5m/s，可用于搅拌粘度高达200pa·s的牛顿流体和准塑性流体（见粘性流体流动）。当只搅拌高粘度液体时，液体层中有一个很大的停滞区。搅拌器通常由驱动电机、减速机、联轴器、机架、密封、搅拌轴和搅拌器组成。
以上信息由专业从事顶入式搅拌器厂家选型的山东中拓鼎承于2024/6/29 8:56:04发布
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