二、现象：桔皮
原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈。
解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。
三、现象：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。
解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法
(1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。
(2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
(3）涂层厚度不均匀。
(a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪；
(b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；
(c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；
(d）喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；
(e）高压不稳应检查输出电压。
(4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。
(5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。
4、设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装线常见的错误。
5、自动涂装设备的工艺参数选择不当：当前涂装线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计完全拍脑袋。
在粉末静电喷枪喷涂工艺过程中，直接影响喷涂质量的首要因素为：喷涂电压、喷枪方位、喷涂时刻、喷粉量、粉末材料、粉末粒度、压缩空气输气量等。详细说明如下：
一、喷粉电压：粉末喷涂电压关于粉末在工件上的吸附量有较大的影响。一般电压添加，附着量增大，当电压超过某必定值时，粉末附着量削减，电压高至粉末介质击穿时，使喷涂图层表面呈现缩孔状。根据实践，常用喷塑电压规模为-50~-85kv；作业电压规模为-55~-75kv。
以上信息由专业从事喷涂设备厂家的启搏涂装于2025/6/27 18:58:59发布
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