粉末喷涂设备中的关键喷涂设备，其主要的工作原理是利用高压静电发生器使喷粉头四周空气电离产生负极静电磁场，从而使粉末被吸附到带正极的待涂工件上，它直接决定了工件涂层的品质，是决定了工艺的水准高低的关键因素。
由于静电喷涂作业中，静电喷粉主要承担了产生电场，粉末输送，粉末喷涂等主要的粉末喷涂工艺。
其中传统的粉末输送采用了文丘里物理原理，文丘里原理是在高速气流带动下粉末进入粉管输送到喷上，因此除了静电性能以外，空气动力学在静电喷粉中也占有很重要的地位。
在静电喷涂中，工件距离喷头的距离应在150-300mm之间，距离太近容易短路，容易造成涂层有击穿点，而距离太远则不易上粉。在整个喷涂过程中，喷和工件应始终保持垂直，否则会造成涂料的浪费，或形成“橘皮”现象。同时要规避喷的弧形移动，移动速度要保持均匀，这些都会影响终的喷涂效果。在喷喷涂的过程中，喷涂图案可能会不均匀，这时考虑有两点原因：
1、喷粉管磨损；
2、喷或粉管堵塞。如果是喷粉管磨损，我们需要更换喷粉管，若是粉管或喷堵塞，我们要先断开进料软管与喷的连接，用喷气吹扫喷。再断开软管与喷和粉末泵，吹扫软管，如堵塞比较严重，需要更换进料软管。粉末泵也需要拆解和清洁，必要时需要更换新的喷组件。
自动喷的原理及选用和调整
自动喷的内部具有一个气动式活塞机构，活塞上方装有一支不锈钢喷针，而活塞後方则装有一组高张力弹簧，当压缩空气停止供应时，弹簧将活塞及喷针向前顶住，此时喷针与喷嘴以高精密度的紧密配合来阻断液体的通过，反之，当压缩空气开始供应时，压缩空气的压力将活塞推开，使喷针与喷嘴间产生空隙让液体喷出，喷出後的液体随即与雾化用空气接触产生雾化效果。
②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。
③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上，而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④粉末静电喷涂人过程中不含，涂装过程不产生溶剂蒸气，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。
以上信息由专业从事静电喷枪厂家的启搏涂装于2025/1/26 16:31:45发布
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