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更换辊棒时产生炸裂的表现主要为：沿辊棒长度方向有裂线，断口两处或两处以上，或者出现碎裂；断口参差不齐、断面光滑。炸裂产生的原因主要有以下几种：
（1）换棒温度太高。正常更换辊棒的温度l好控制在800～850℃，不可过高，同时随着辊棒直径和长度的增加，辊棒的表面积增大，辊棒的热稳定性也逐渐变差，在高温换到常温的过程中辊棒内外温度不一致，从而导致炸裂。
（2）换棒操作不当。拉棒时,辊棒的红色高温部位接触到铁等热的良导体，降温过程中辊棒接触点急剧收缩，导致炸裂；若放置辊棒的地面有水迹或用风吹强冷辊棒，也会造成辊棒炸裂。
（3）保护涂料未干。上了涂料的辊棒含有较多的结晶水和吸附水，使用前须将辊棒放在窑边充分烘干，否则，穿进高温区时，辊棒会因水分急剧蒸发而炸裂。
（4）辊棒腐蚀严重。辊棒受到窑炉内腐蚀性气体的侵蚀，以致辊棒断面出现了明显的结构变异（新旧辊棒对比），或者辊棒断面出现分层，在降温过程中容易炸裂、线性裂开或断成数节。被侵蚀后的辊棒其表层颜色变化明显。
（5）辊棒表面粘结坯料或釉滴太严重，以致辊棒表面气孔被封闭，气孔率发生变化，降温过程中内外收缩不一致导致炸裂。
（6）由于辊棒自身热稳定性能较差，在低温段预热后再插入窑炉高温段时，辊棒易产生炸裂。此类断棒断口参差不齐、光滑、断面不带颜色。
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造成辊棒裂头、断头的主要原因有：
（1）辊棒外径同窑炉传动套筒的内径不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差为0～0.2mm，实际生产中存在部分套筒内径偏小等问题，以致插入辊棒过紧而出现断裂头。
（2）窑炉传动套筒出现变形，在插入辊棒后由于运行不一致，将辊棒拧断，出现断头；窑墙出现变形或窑炉孔砖移位，也会导致辊棒断头。
（3）在辊棒插入套筒的过程中用力过大，极易造成辊棒裂头。
（4）辊棒自身存在暗裂，插入窑炉后，在高温情况下便出现裂头，插入套筒后逐步形成断头。
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奥克罗拉陶瓷辊棒的登记和记录：
1、磨棒员必须按车间《辊棒登记表》内容每天进行登记并报车间，如数字与窑炉断棒记录方面有出入时必须当日追查清楚，否则视磨棒员的人为损棒。
2、各当班班长、炉工必须在接班前会同上一班，清点窑边备棒数并记入温度记录表内，当班断棒必须如实填写好《断棒记录》。
3、交班时各当班班长或炉工会同接班班长或炉工一起清点备用棒并签名确认，如未签名，则以接班人员记录的接班棒数为准，造成棒不相符算入交班班组的损耗。
4、棒房备用棒由磨棒员负责分类标识，低温棒不得混入高温棒高温棒不得混入低温棒，窑边一般不备低温棒，到棒房取棒必须做好登记。由当班线长负责棒房钥匙。
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以上信息由专业从事窑炉辊棒质量好的奥克罗拉于2024/5/2 11:34:57发布
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