淄博金河风机有限公司【原淄博风机厂】从事风机现场校平衡、风机叶轮现场修复、修复离心风机震动，风机叶轮磨损修复，风机叶轮铺设高强度耐磨层，
风机震动引起的则应检查：
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
②基础的钢度不牢固；③叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；
④机壳与支架、轴承箱与支轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动；
⑤电磁振动；
⑥风机进出气管道安装不良，烟、风道系统振动导致引风机的振动；
⑦转子的临界转速引起的振动；
⑧机壳或进风口与叶轮摩擦；
⑨叶轮不平衡，引风机叶片磨损
水泥厂用风机叶轮修复前；
水泥厂用风机叶轮修复后
淄博金河风机处理风机震动问题，风机叶轮磨损修复、风机叶轮校平衡，风机现场校平衡、风机现场修复。
风机震动的原因有很多，一般为风机叶轮磨损、挂灰、变形使其不平衡造型风机震动，风机轴承的损坏，主轴的磨损，电机的震动，管路震动等引发的风机共震，但多为风机叶轮引起的震动。金河风机从事离心风机修复40年，具有丰富的经验，我公司技术力量雄厚拥有十几人的技术团队，设备精良有着各种先进的生产和检测设备，管理体系完整已通过ISO9001质量管理体系认证。刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）。
淄博金河风机有限公司 。承接风机维修、风机销售、风机现场修复、风机现场校平衡、风机叶轮修补、风机叶轮加铺耐磨层。
金河风机提供风机振动一般故障原因及处理方法
一般来讲，风机在运行中振动是不可避免的，特别是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机振动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，保证风机正常运行，下面就风机的一般故障原因及处理谈一点看法。
（1）风机与电机联轴器不对中的处理
??风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因：1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生振动，应视情况更换轴承。2）轴承座长时间微震产生偏移。由于大型风机产生振动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而振动。3）主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。淄博金河风机对修复风机震动问题有着丰富的经验，风机震动的原因分析，风机叶轮震动、风机轴承及轴座的维修，风机动平衡校正，风机现场校平衡。先进的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。
我公司从事风机现场动平衡多年。对风机现场故障排除有着丰富的经验，公司动平衡主要有以下几种；
大型风机现场动平衡校正，各种转子现场动平衡，转子校平衡，风机校平衡
1. 不平衡的振动特征：
不平衡的基本特征直观易懂，当质量分布不均的转子转动时，不平衡量的旋转特性即通过振动特征反映出来；
a. 振动的周期性与工作转速同频，主要振动能量集中于设备的一倍旋转速度；
b. 振动强度程度相对工作转速的变化很敏感；
c. 径向振动幅度高；
d. 振动的振幅和相位角具有稳定性和可重复性；
e. 振动的相位角在水平和垂直方向相差约900
3. 导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有：
1． 加工公差与安装公差不正确；
2． 制造误差（转动部件偏心等）；
3． 材质不均（铸件存在空洞等）；
4． 部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）；
5． 存在热变形或机械变形等；
6． 转动部件弯曲；
7． 异物附着导致质量偏心；
以上信息由专业从事风机动平衡服务商的金河风机于2024/4/26 9:44:01发布
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