焊前的准备：1.坡口的处理板厚在3mm以下的对接焊缝可不开坡口，只需在焊缝背面倒-0.5～1mm的角即可，这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用55°坡口，双边坡口采用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性提高，同时可降低未熔合缺陷的产生几率。对于厚板T形接头中的HV或HY接头，要求填满坡口外，再加一个角焊缝，使焊缝总尺寸S不小于板厚T。厚板T形接头焊接要求。
铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量。
铝合金焊接加工有什么效率较高的焊接方式？铝合金焊接的焊接前准备工作十分关键，焊接前准备工作关键包含：(1)焊接前清理。焊接前得用细条的不锈钢板钢刷对焊缝及焊缝两侧50毫米范畴内的铝合金表面开展打磨抛光，直到外露铝合金自身的金属质感已经。打磨抛光后再用整洁的白亚麻布加C₇H₈将焊缝以及两边擦洗整洁，以消除焊接地区的空气氧化膜、植物油脂、水、尘等脏物。
以上信息由专业从事铝合金罐车焊接咨询的德菲特于2024/6/29 10:33:26发布
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