侧入式搅拌器一般是用于液体、气体介质的均匀混合，因其的特性使其在在工业中被广泛应用。
1.用平行轴斜齿轮或螺旋锥齿轮减速机传动，整体结构紧凑、传动平稳，因设备位于液体下方所以需安装密封部件。
2.消除了密封部位的震动的同时使密封。当需要更换机械密封的时候不需要将容器内的物料排空，只需要将侧入式搅拌器密封与过度法兰的连接螺栓拆下来，之后再将轴体在减速机的后端拉出一段距离，这个时候辅助密封会将罐口封死，并且使罐内液体与外界隔离。这时候的联轴器为夹壳式拆装起来还是非常方便的。
3.结构形式可根据搅拌介质的特性进行选取，以获得理想的搅拌器效果，适用于脱硫吸收塔、浆池和各种液体的混合，防止沉降搅拌等。
4.对于同一类型的侧入式搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下大直径、低转速的搅拌器功率主要消耗于总体流动，这个还是比较有利于宏观混合的。而小直径、高转速的搅拌器功率主要消耗于湍流脉动，这一方面比较有利于微观混合。
不同类型的侧入式搅拌器的使用条件不同，另外在工作的时候还需要搭配不同的部件工作。因此了解设备的使用条件，这不仅是对设备保护也是对生产环境以及工作人员的负责，由此看来充分了解设备的使用条件还是比较重要的。
侧进式搅拌器（又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min。 侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到充分的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。
侧进式搅拌器通常称为侧入式搅拌装置。主要用于石化装置储液罐侧口配置搅拌器。主要用于搅拌液体原料或产品，达到搅拌、热均匀、防止沉淀的目的。侧入式搅拌器大量应用于石化、造纸、食品、电力、冶金、环境等行业，由于其搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点，在一些石化行业大量应用。另外，由于环境保护的要求越来越高，的排放被严格控制，导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛，侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液，对机械密封的要求越来越高。
脱硫搅拌器有时难免会更换器械，那我们应该怎么操作呢？
1.办理维修工作票，接通电源，断开搅拌器，主电源，并做好警示标志，以免拆卸时误上电。
2.电工拆线并吊起电机。
3.松开脱硫搅拌器轴和盖子，轻敲盖子，使轴稍微进入脱硫塔。
4.让拆卸环有足够的位置取出。
5.重新拧紧盖子，拔出轴并拧紧，直到泥浆不再泄漏。(由于轴上的塔内有一个碗形密封面，在不拆卸拆卸环时，碗形密封面不会与塔壁接触。此时已被拉到位，泥浆不再泄漏)
6.松开脱硫搅拌器密封的固定螺钉。
7.撬开机械密封，用夹子夹住轴，拧紧固定螺丝，防止轴系移入塔内。
8.拧下减速器。
9.吊下减速机，取出坏的脱硫搅拌器机械密封。
10.放入新的机器密封件。
11.吊起减速器，拧紧法兰螺钉，盖上轴。
12.取出固定装置。
13.固定脱硫搅拌器密封轴承。
14.稍微松开盖子，重新安装拆卸环。
15.拧紧盖子，取下环，完成安装。
16.拆下机器的锁片，拧紧锁紧环螺钉。
17.更换减速机润滑油。
18.安装电机，电气线路，送电和调试。
19.清理现场的工具和用品，并清理现场。
以上就是脱硫搅拌器更换器械的步骤，我们可以按照以上内容来操作。
以上信息由专业从事定制储罐侧向搅拌器质保的柏嘉润化工设备于2024/4/27 10:26:30发布
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